Шаринский завод, который не первый год специализируется на производстве автоагрегатных элементах объявил о том, что планирует вести глобальное расширение на мировых рынках. Были подписаны договора на тесное сотрудничество с американской компанией Generac Power Systems, которая на сегодняшний день является одной из мировых компаний в этой отрасли. Уже в марте текущего года, американская компания получит первую поставку из Курганской области. Это более 3300 единиц серийных радиаторов, предназначенных для охлаждения отработанного масла в бытовых генераторах. Буквально в конце прошлого года, модели были отправлены на всевозможные проверки и тестирования в США, где они смогли показать более, чем желанные результаты.
Стоит отметить, что Российская компания уже не первый год сотрудничает с западными и российскими партнерами, одной из них является НПО ЭРГА. Но до этого момента они поставляли исключительно промышленные модели блоков охлаждения. Каждая из этих частей весила порядка 300 килограммов. В 2019 году, благодаря расширению рамок партнерства, компания будет поставлять миниатюрные блоки, вес которых не превышает отметки в 250 граммов.
Как сообщает Андрей Кбанов, который занимает пост начальника отдела по внешней экономики и связям, Российская компания работает с американскими партнерами уже на протяжении десяти лет. Но поставки оборудования ограничивались исключительно промышленными мощностями. А это всего ода часть от общего производства американского партнера. Теперь мы смогли выйти на более значимый уровень и поставлять детали для бытовых генераторов, которые без труда можно встретить практически в каждом американском доме.
Только благодаря комплексному подходу и слаженной работе команды удалось добиться нынешних результатов. Ведь перестраиваться на совершенно другой тип конструирования на производственной линии очень тяжело и весьма затратное. Проектировщики смогли в кротчайшие сроки вывести все чертежи, строго соблюдая условия заказчика. Технологи в свою очередь, обеспечили конструирования сборочных столов и кассетных механизмов используя постоянный магнит. Охладительные пластины выпасаются отдельно на прессовочном оборудовании. Трубки и различные патрубки получаются благодаря работе цеха с автоматно-метизным оборудованием. Отдельно происходит сборка всех составляющих частей и комплектующих элементов, а также непосредственное тестирование каждой отдельной модели. Финальный этап заключается в качественной порошковой окраске, после чего изделие получает товарный и законченный внешний вид. Только благодаря тому, что все действия рабочих из разных цехов полностью отлажены, можно быть уверенными в качестве конечного продукта.
Оставить комментарий